答案AD 固定管板式换热器壳方流体应是较洁净不易结垢的物料填料函式列管换热器在温差较大腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，易于检修清洗所以 BC选项不正确；2列管式换热器其优点为造价便宜，结构简单紧凑其缺点为管束不可清洗，管壁与壳壁之间存在较大的温差应力3U型管换热器其优点是管束可以自由伸缩，管壳之间没有热应力，管程是双管程，流程长，换热效果好，承压能力强，结构简单，造价便宜，管束可以从壳体内部抽出，便于检修其缺点为管内清洗；管壳式又称列管式换热器是管壳式换热器主要有壳体管束管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程一种在管外流动，其行程称为壳程管束的壁面即为传热面管子的型号不一。

列管式换热器的优点就是历史悠久，且设备可用于高压情况，螺旋板式换热器是后来才有的，而且不耐高压，超过32公斤就不合适了；其优点是管束可以拉出，以便清洗管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力其缺点为结构复杂，造价高填料函式这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处；换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为quot浮头quot，所以这种换热器叫做浮头式换热器其优点是管束可以拉出，以便清洗管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量；列管式换热器是一种在化工及酒精生产中广泛应用的换热设备，其结构主要包括壳体管板换热管封头以及折流挡板等部件它的设计灵活性很高，可以选用不同材质来制造，比如常见的普通碳钢色泽亮丽的紫铜，或者耐腐蚀的不锈钢换热过程中，工作原理是这样的一种流体通过封头连接的管道进入设备，沿着管；1固定管板式，优点结构简单，价格便宜缺点清洗维修困难，壳程要用不容易结垢的物料2U形管式，优点结构简单，质量轻，可在高温和高压环境下使用缺点管程清洗困难，需要使用不易结垢的物料2浮头式，优点结构复杂方便清洗方便维修可抵消温差应力使用广泛缺点小浮头。

1提高热交换效率列管式换热器采用了大量的管道，使得流体在管内能够充分接触并传递热量，从而提高了热交换效率2降低能耗和成本列管式换热器的热交换效率高，可以在保证同样热交换效果的前提下降低所需的热能消耗，节约了能源成本3方便维护和清洗列管式换热器的结构简单，易于拆卸和安装，方；2列管式换热器高效节能改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻3U型换热器因其换热管成U形而得名4管板式换热器优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小三缺点不同 1浮头式换热器小浮头易发生内漏金属材料耗量大，成本高20%结构复杂2列管；4管板式换热器管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接二优点不同 1浮头式换热器管束可以抽出，以方便清洗管壳程介质间温差不受限制可在高温高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于64兆帕可用于结垢比较严重的场合可用于管程易腐蚀场合2列管式换热器高效节能改；70%~90%列管换热器是一种常用于化工制药和食品等行业的换热设备，主要用于加热冷却蒸发和冷凝等工艺列管换热器的换热效率取决于多个因素，包括换热器设计流体流速管道材料和壁厚传热面积等通常情况下，列管换热器的换热效率可以达到70%~90%左右。

而且不同于管壳式换热器那般要留出出非常大空间用以拉出管束检修而板式热交换器只需松掉夹紧螺杆，还可以在本空间范围内100%地接触换热板表面，拆卸便捷，方便清理体型小重量较轻，在狭小空间安装简单通过上述分析对比，能够得知板式热交换器相较管壳式换热器具备许多优势此外板式热交换器也有下述；列管式换热器中蒸汽一般走管外因为饱和蒸汽易走管间壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，它对洗涤无要求；体积小，利用率高，便于检修，可用作蒸发器加热器冷却器冷凝器再沸器等，尤其做加热器再沸器冷凝器效果更为理想列管式石墨换热器具有所有的密封都容易检查，压力降低产品规格大价格便宜等优点，在使用温度上列管式石墨换热器使用的极限温度一般为130度，而圆块孔式石墨换热器可达到165；可以在化工厂使用列管式换热最广泛，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板换热器heatexchanger，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器换热器在化工石油动力食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可。

什么是列管式换热器？管式。