为基准，提供200毫米250毫米300毫米350毫米400毫米450毫米500毫米等多种选项4 除了上述标准尺寸，还提供更大尺寸的壳体直径，如600毫米700毫米800毫米900毫米和1000毫米等，以满足不同工业应用的需求5 相关的壳体直径标准具体可参考中国国家标准GB151钢制宽壳列管换热器。

温度或压力很高的介质，管程数是的指介质沿换热管长度方向，管程数增加，换热器有几管程几壳程是是怎么分的，有腐蚀透过列管管壁进行能量交换的设备两端封头部分叫做管程，壳程是指流体沿换热器的壳体管程指介质流经换热器内的通道及与其管程流体每流过一组换热管，需求越来越大，往返的次数。

提高列管式换热器的换热效果，首先要清理管程污垢，因为污垢热阻对于换热效果影响较大其次，为了提高壳程换热系数可以通过增加折流板的方法，增加湍流程度增加管程换热效果可以在管外焊接翅片等增加换热面积和换热效率。

什么是管式换热器 管式换热器在日常生活中又被人们叫做管壳式或者列管式换热器，这是一种十分典型的间壁式换热器，在工业制造的历史上十分悠久经典，至今管式换热器仍然在中国的换热器中处于主导的地位一般的管式换热器由壳体管束管板和封头这四部分组成，而我们最常见的壳体是圆形，在这个大圆形内部。

管壳式换热器，又称列管式换热器，其结构主要包含壳体传热管束管板折流板和管箱等部件壳体通常为圆筒形，内部装有管束，两端固定于管板上冷热两种流体在管壳式换热器中进行热交换，一种流体在管内流动，称为管程流体另一种则在管外流动，称为壳程流体为提高壳程流体的传热系数，通常在。

更换铸铁热交换器中的铜管，通常采用两种方法焊接法是更为常见的一种，适用于二手列管换热器在高温高压环境下的连接需求焊接法操作相对简单，不需要对管板孔有特别高的加工要求，特别是在压力不高的情况下，可以使用较薄的管板因此，焊接法因其便捷性和经济性而被广泛采用另一种方法是胀接法。

列管式换热器有多种类型一浮动盘管式换热器 这种换热器结构独特，具有浮动盘管的设计，可以有效地应对管壳间过大的缝隙造成的传热效率问题其浮动盘管可以根据需要进行调整，使得传热更为均匀和高效二板式列管换热器 板式列管换热器由一系列金属板片构成，这些板片之间的平行通道供流体流过板式。

管壳式换热器基础知识 管壳式换热器，也称列管式换热器，是一种以封闭壳体中的管束壁面作为传热面的间壁式换热器这种换热器结构简单，操作稳定，可用多种结构材料制造，适用于高温高压环境，广泛应用于化工石油能源行业管壳式换热器主要由壳体传热管束管板折流板挡板和管箱等部件组成壳。

在进行列管式换热器设计时，通常会参考多个国家标准，其中最为常见的便是GB151这项标准详细规定了管壳式换热器的设计材料制造和检验要求，确保换热器的安全性和可靠性GB151标准涵盖了换热器的多个关键方面首先，它明确了换热器的设计原则和流程，包括流体介质的流动路径选择，传热面积的计算方法等。

是不是和这个很像感觉这个壳程数不是折流板来定的，规范上没有折流板这种形式的对数温差修正系数，所以它应该是12n型的。

这类由于换热器泄漏而引起整套装置停车和汽轮机进水的事故在厂里发生过多起因此分析换热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏十分重要泄漏原因分析列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏1管子端口泄漏原因11热应力过大列管式换热器在操作时，由于冷热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。

列管式换热器的效率并非固定数值，它取决于具体的结构设计一般来说，这种设备的效率大约在85%左右列管式换热器是工业生产中常见的热交换设备，其效率受到多种因素的影响例如，管子的排列方式材质直径长度以及流体的流动速度等都会对效率产生影响因此，具体的效率值会因设备的设计和制造工艺的。

在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程另种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

列管式换热器中蒸汽一般走管外因为饱和蒸汽易走管间壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，它对洗涤无要求。

在实际操作中，换热系数的设定需要考虑多方面的因素，包括但不限于流体的性质流速管径材质等因此，精确设定换热系数是一个复杂的过程，通常需要依据详细的实验数据或可靠的文献资料而面积裕度的选择，则是为了应对可能存在的不确定性和误差，以确保换热器在实际运行中能够达到预期的效果值得注意的。