列管换热器是一种常见的换热设备，主要用于流体之间的热量传递具体来说结构特点它由许多管子排列成矩形或圆柱形组成，并与壳体相连热传递的流体流过管子内部，而需要被冷却或加热的流体则流过管子外部工作原理热量通过管壁从内部流体传递到外部流体，实现热量的有效转移使用注意事项为确保热。

列管式换热器在化工及酒精生产中广泛应用，其主要结构包括壳体管板换热管封头和折流挡板固定管板式是最常见的列管式换热器型式，其示意图如图4所示壳体内装有多根平行的换热管，两端通过焊接或胀接固定在管板上，封头则通过螺钉与管板相连，形成流体的分配室固定管板式换热器的特点是管板与壳。

管壳式又称列管式换热器是一种常见的换热设备，主要由壳体管束管板和封头等构成壳体通常是圆形设计，内部装有平行或螺旋排列的管束，两端通过管板固定换热过程中，一种流体在管内流动，称为管程另一种流体在管外流动，称为壳程管束的管壁作为主要的传热面，不同型号的管子直径通常为。

在选择列管式换热器的壳体直径时，有几种常用的无缝管系列直径可供参考，外径包括219毫米273毫米325毫米377毫米426毫米以及516毫米此外，还有卷管系列，内径选择更为丰富，包括200毫米250毫米300毫米350毫米400毫米450毫米500毫米600毫米700毫米800毫米900毫米和1000毫米等。

1浮头式换热器一端不与壳体相连，该端称浮头管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力2列管式换热器在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出3。

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器它主要由壳体管板换热管封头折流挡板等组成图4表示的是列管式换热器中最常见的一种型式固定管板式的示意图在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板俗称花板上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端。

列管式换热器中蒸汽一般走管外因为饱和蒸汽易走管间壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，它对洗涤无要求。

进水量×水的比热＝吸热量 换热面积＝吸热量对数温差传热系数 蒸汽量=吸热量21336 列管换热器也称管壳式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料主要是金属材料制造，能在高温高压下使用，是目前应用最广的类型管壳。

外径标准有219mm273mm325mm377mm426mm516mm等3 卷管系列的壳体直径内径标准包括200mm250mm300mm350mm400mm450mm500mm等4 此外，还有更大的尺寸，如600mm700mm800mm900mm1000mm等5 具体的壳体直径标准可参考GB151钢制宽壳列管换热器标准。

再者，操作中应遵循安全规范使用列管式换热器时，需穿戴适当的个人防护装备，避免高温蒸汽或冷却液对人体造成伤害操作前应充分了解设备的运行条件与压力范围，确保操作人员具备相应的操作技能与知识定期进行设备安全检查，确保阀门压力表安全阀等附件处于良好状态最后，优化操作参数根据实际工况调整。

此外，还有卷管系列，内径选择更为丰富，包括200毫米250毫米300毫米350毫米400毫米450毫米500毫米600毫米700毫米800毫米900毫米和1000毫米等这些尺寸的选择基于不同的应用需求具体而言，列管换热器的壳体直径应根据实际使用情况和工艺要求来确定，通常可参照国家标准GB151钢制列管。

列管换热器工艺侧和服务侧分别指1服务侧工艺，就是常规的有代表性的处理工艺例如A2O，CASS都是主流工艺2工艺侧工艺是一种专门的工艺名称通俗理解就是一种液体分离系统在常规工艺里添加一个有足够停留时间的停留池然后上清液和下层浓缩液分别用不同的方法进行处理，然后再汇合后进入下个。

我们可以见到的列管式换热器一般情况下，由壳体管束管板和封头四部分组成列管式换热器类型列管式换热器列管式换热器类型有哪些常见的类型是固定管板式，通过管与壳体的焊接，使得列管式换热器在固定性上很坚固，也保证了列管式换热器在安装时候安装的工艺比较简便换热器 但是列管式换热器的壳体比较。

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种电化学腐蚀和化学腐蚀列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷气孔夹渣等，焊缝。